压力传感器在使用过程中常见的故障原因
我们都知道压力传感器的分类有很多,并且应用范围也非常的广泛,因此很多人在使用的时候也会因为各种原因造成设备的故障,而有的故障其实是可以自己进行解决的,下面小编就带大家一起来了解下压力传感器在使用的过程中出现比较常见的故障以及故障原因吧。
1、压力传感器输出信号稳定性差
压力传感器输出信号出现稳定性差的原因主要还是因为压力源,因为压力源自身可以说是一种不太稳定的压力,出现不稳定的情况也有可能是仪表或者是压力传感器的抗干扰能力受到了一定的限制,或者是传感器自身的振动幅度较大从而导致了传感器的故障,因此遇到这样的问题我们就要从压力源进行排除。
2、压力传感器和指针式压力表对照误差较大
当压力传感器和指针式压力表出现偏差情况的时候,这是属于一种正常的现象,但要注意的是,偏差也是有一个正常的范围值,如果在范围之内的话,就不必要做任何的处理,如果偏差较大的时候就压力传感器安装的时候安装位置对零位输出的影响,由于压力传感器的测量范围不大,因此传感器当中的自重就会对压力传感器输出受到一些影响。那么要想解决这个问题的话就要在安装的时候将压力传感器的压力敏感件轴向和重力方向垂直,并在固定之后进行调整。
3、压力传感器密封圈有问题
压力传感器的输出没有发生任何改变,再加上压力输出也突然产生了变化,加压变送器的零位无法进行归位,基本上可以判断为压力传感器的密封圈出现了问题,其中也可能和密封圈的规格有关系。
传感器在固定之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵住了传感器,所以在加压的时候压力就无法进入,因此压力传感器在感受到了压力之后产生了变化。所以要排除这个故障的话,就可以先拆下传感器,在观察零位的情况,如果说零位没有异常的话就可以更换密封圈进行尝试。
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